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扁鋼冷軋機(jī)如何保證成品扁鋼的光潔度
扁鋼冷軋機(jī)相比較于扁鋼熱軋機(jī)，優(yōu)點(diǎn)在于成品的光潔度，冷軋出的扁鋼成品表面光滑，無毛刺，而且尺寸誤差小。扁鋼冷軋機(jī)和熱軋機(jī)的不同之處在于軋輥的材質(zhì)和工作溫度。不同的工藝決定了不同的精確度和表面光潔度。
首先，考慮軋輥材質(zhì)的選取。普通冷軋輥材質(zhì)有9Cr2Mo和Cr12MoV兩種，這兩種材質(zhì)都屬于常見的冷軋材料，可以軋制一些常見的金屬材料，可用于軋制成品尺寸不太精確的生產(chǎn)中。如果是扁鋼連軋生產(chǎn)線，這兩種材質(zhì)可作為前幾架軋制，具有很高的強(qiáng)度和韌性，保證軋制的同時(shí)，較好的韌性也能起到對軋輥的保護(hù)作用。較好一點(diǎn)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金、Cr5等，硬質(zhì)合金軋輥，材質(zhì)密度大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有很高的硬度，一般為洛氏硬度HRC78-90，高出9Cr2Mo許多。硬質(zhì)合金軋輥各項(xiàng)性能較好，但是成本較高，價(jià)格是普通軋輥的好幾倍，因此，只在精度要求較高的軋制或是連軋的成品軋機(jī)上使用。扁鋼冷軋機(jī)配備硬質(zhì)合金軋輥，在軋制扁鋼的時(shí)候，扁鋼的尺寸誤差可以控制在±0.02mm以內(nèi)。
其次，軋機(jī)的輥系裝配要嚴(yán)謹(jǐn)。輥系軸承部位是最可能引起跳動(dòng)的地方，軸承和軸盒的配合，軸和軸承的配合，都要按照技術(shù)要求來加工，加工尺寸保證在尺寸公差以內(nèi)，裝配時(shí)按照先后順序，需要加熱的就加熱處理后再安裝，盡可能減小公差。這樣，裝配出來的扁鋼冷軋機(jī)輥系運(yùn)行平穩(wěn)，徑向跳動(dòng)減小，軋制出的扁鋼尺寸也相對精準(zhǔn)。
