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冷軋機在軋制過程在如何更好的保護軋輥
冷軋機為通用的冶金設備，主要用于多種金屬的壓延成型，成品有扁鋼、螺紋鋼、方鋼、異型鋼等。針對不同的成品，可以選用相對應的軋機，不論是什么類型的軋機，都離不開軋輥，軋輥是冷軋機的關鍵部位，有些軋機配備平面輥，有些配置帶孔型的軋 輥，還有軋制特殊材料的錐度軋輥。
冷軋機在使用過程中，要盡可能的確保軋輥的正常使用，定期保養(yǎng)，這樣才會使軋輥的使用壽命變長。冷軋機在軋制過程中，對鋼筋進行擠壓，擠壓過程鋼筋產生熱量，累計增加對造成軋輥升溫過快，降低軋輥的力學性能。這時候，就需要增加冷卻系統(tǒng)，對軋輥進行降溫，使軋輥保持一定的溫度，恒溫軋制，從而保證成品尺寸的穩(wěn)定性。冷<卻系統(tǒng)所用冷卻水，可以用造花液和水混合攪拌均勻，1：10的比例進行混合，開機時就打開冷卻系統(tǒng)，冷卻水澆注在軋輥表面，起到冷卻和潤滑的效果。
對于軋制扁鋼的冷軋機，要經常更換軋輥的軋制位置，不能在一個地方長期工作，時間長容易引起應力集中，造成軋輥局部磨損嚴重。根據(jù)軋輥材質的不同，軋制一定的噸位后，需要更換軋輥的軋制位置，當軋輥輥面更換一遍后，要對軋輥進行整體的拋光處理。軋機處于開機狀態(tài)，軋輥速度調整為慢速轉動，用砂帶拋光機對兩個輥面進行拋光，直到軋輥表面看不到壓痕為止。這樣做的好處在于，提高軋輥的使用壽命，保證成品的精確度。
